世界熱點(diǎn)評！全球首座多聯(lián)機中央空調燈塔工廠(chǎng)落戶(hù)海信

10月8日，世界經(jīng)濟論壇正式宣布，海信日立黃島工廠(chǎng)成功入選全球“燈塔工廠(chǎng)”名單，據悉，這是全球首座多聯(lián)機“燈塔工廠(chǎng)”。聚焦多聯(lián)機領(lǐng)域制造、供應鏈、質(zhì)量、測試等各環(huán)節痛點(diǎn)需求，海信日立創(chuàng )新打造40多個(gè)行業(yè)先進(jìn)場(chǎng)景，其中20余項技術(shù)為行業(yè)首創(chuàng )，在實(shí)現制造的質(zhì)效雙升同時(shí)，實(shí)力可比肩全球先進(jìn)工廠(chǎng)。

通過(guò)引入先進(jìn)的工業(yè)4.0技術(shù)和理念，海信日立黃島工廠(chǎng)實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化和柔性化。在生產(chǎn)線(xiàn)上，基于機器視覺(jué)引導、AI算法與設備互聯(lián)，海信日立突破行業(yè)20多個(gè)自動(dòng)化難點(diǎn)，建成了行業(yè)首個(gè)兩器黑燈生產(chǎn)車(chē)間，導入了自適應焊接自動(dòng)化、多工段集成自動(dòng)化，實(shí)施了包裝生產(chǎn)無(wú)人化。

以空調系統中重要組成部分——蒸發(fā)器和冷凝器為例，目前行業(yè)在此方面的自動(dòng)化率普遍為30%左右，海信日立打造了行業(yè)首個(gè)無(wú)人化“兩器”黑燈生產(chǎn)車(chē)間，將視覺(jué)系統結合算法分析自動(dòng)糾偏，以機器人柔性生產(chǎn)結合“子彈頭”機械引導，實(shí)現從自動(dòng)沖片、插鋼針、取片等全工序自動(dòng)化，通過(guò)三項技術(shù)行業(yè)首創(chuàng )，以及行業(yè)首個(gè)橫斜插一體的自動(dòng)穿管，達到質(zhì)效雙升。

空調生產(chǎn)制造中的自動(dòng)化焊接環(huán)節，海信日立行業(yè)自研首創(chuàng )多點(diǎn)焊接、不等加熱、高精度視覺(jué)引導和參數補償方案，實(shí)現用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環(huán)節，海信日立史無(wú)前例地將“天車(chē)”引入空調行業(yè)，采用空中物流即時(shí)配送系統的方式提高物流質(zhì)效。

先進(jìn)實(shí)力不只體現在制造領(lǐng)域，以智能、高效為目標，海信日立供應鏈打造了由AI驅動(dòng)、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運營(yíng)體系;利用AR/VR(增強現實(shí)/虛擬現實(shí))技術(shù)，對焊接、氦檢、配線(xiàn)插接等高技能崗位，將優(yōu)秀的操作手法、經(jīng)驗以及工藝標準融入到仿真場(chǎng)景中，使新員工學(xué)習更加直觀(guān)，培訓周期大幅縮短，大大提高培訓效率，強化員工技能水平;為提升公司經(jīng)營(yíng)管理效率，該工廠(chǎng)還構建了指標驅動(dòng)的數字孿生運營(yíng)平臺，實(shí)現指標實(shí)時(shí)透明化管理，建設全面預警感知及自動(dòng)化追蹤能力;通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現數字化能源管理與能耗精準控制。同時(shí)，開(kāi)展高能耗設備技術(shù)節能，實(shí)現空壓機、干燥爐、空調、焓差實(shí)驗室等生產(chǎn)和試驗設備的AI智控，大幅降低能源消耗。

“燈塔工廠(chǎng)”作為全球制造業(yè)領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，其評選入圍要求十分嚴苛，對企業(yè)的自動(dòng)化、數字化、創(chuàng )新能力等全方位提出高標準。海信日立在第一輪通過(guò)率只有5%同時(shí)面臨多輪淘汰的激烈競爭中脫穎而出。值得一提的是，憑借在綠色智造領(lǐng)域的卓越表現，海信日立黃島工廠(chǎng)此前已先后被評定為國家智能制造示范工廠(chǎng)、山東省智能制造標桿工廠(chǎng)。

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