一串神秘數字“134556”，竟是蒙牛新工廠(chǎng)的高效能秘籍

5月28日,全球首座乳業(yè)全數智化工廠(chǎng)——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠(chǎng)正式落成投產(chǎn)。這座工廠(chǎng)以“百人百億”的全球最高人效比驚艷業(yè)界,其背后的高效能密碼“134556”,隨之引發(fā)巨大關(guān)注。密碼中的每一位數字,都代表著(zhù)這座工廠(chǎng)高效能“秘籍”的一部分,破譯這串密碼,也是解讀這座“超級工廠(chǎng)”的關(guān)鍵所在。

高效之源:三大“數智化”支柱

蒙牛相關(guān)負責表示,如果把整座工廠(chǎng),比作一條通向“高效能”彼岸的橋梁,那么貌似無(wú)序的密碼,結構便清晰了許多:作為首位數字的“1”,是破譯的關(guān)鍵“鑰匙”,即“高效能大橋”的施工藍圖和整體定位——“高效、智能、綠色可持續”。換言之,就是以“全數智化”為手段、為橋墩,讓“高效轉型”橋面的鋪設成為可能,要遵循“綠色可持續”的設計規范。

“5、6、3”是三根數智化橋墩,是觸達“高效轉型”的依托所在。

第一座數智橋墩是“5”,即“五個(gè)在線(xiàn)”:“在線(xiàn)排產(chǎn)、在線(xiàn)付料、在線(xiàn)檢測、在線(xiàn)運維及在線(xiàn)決策”。從基于生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)自動(dòng)最優(yōu)排產(chǎn)調整的“自動(dòng)排產(chǎn)”,到實(shí)現能源、物料、質(zhì)量、設備等多個(gè)環(huán)節的實(shí)時(shí)調度,并進(jìn)行實(shí)時(shí)決策的“在線(xiàn)決策”,“管控一體化”的系統,全程線(xiàn)上數字互聯(lián),降本增效的同時(shí),全程也透明可追溯,便于異常排查。

另一個(gè)橋墩“6”,即“搭建6個(gè)平臺”:智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區。從產(chǎn)線(xiàn)到安防,到日常辦公、人員流動(dòng),以數字化的智慧應用推動(dòng)整個(gè)園區的高效能運轉。

例如,智慧生產(chǎn)通過(guò)“數采、MES、運營(yíng)指揮”三大平臺,實(shí)現“自動(dòng)駕駛”,自主導航最優(yōu)設備節點(diǎn)、最優(yōu)物料路徑;智慧能源平臺通過(guò)集控、預警等5個(gè)功能中心,實(shí)現能源設備的智慧化運行;智慧園區則包含訪(fǎng)客、安防、辦公及生活四大智慧板塊,打造一站式服務(wù)體系,實(shí)現“產(chǎn)供銷(xiāo)人財務(wù)”的全鏈條資源管理數字化。

而最重要是“3”這座“主橋墩”。它代表著(zhù)“3個(gè)徹底”,即牛奶的生產(chǎn)過(guò)程不是離散的數智化升級,而是3個(gè)“全鏈條”徹底打通的“全數智化”,這是實(shí)現高效轉型的“主心骨”。

第一,牧場(chǎng)到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈打通,從運奶到裝配物流,數智技術(shù)全鏈條加持,大大提高了物料流轉和生產(chǎn)效率;第二,是生產(chǎn)制造商的全設備鏈打通,寧夏工廠(chǎng)打通車(chē)間、設備之間的壁壘,產(chǎn)線(xiàn)內部實(shí)現生態(tài)協(xié)調、高效協(xié)同;第三,ERP(企業(yè)資源計劃)到生產(chǎn)線(xiàn)的全系統鏈打通,即業(yè)務(wù)流所貫穿的數個(gè)“孤島”系統,如今融貫起來(lái),實(shí)現“管控一體化”,即從排產(chǎn)再到生產(chǎn)流程,全都由智慧系統調度進(jìn)行,優(yōu)化人力、提高效率的同時(shí),又杜絕了管理死角。

“全數智化”激發(fā)了產(chǎn)線(xiàn)的驚人效能:該工廠(chǎng)實(shí)現“百人百億”,即100個(gè)人每年創(chuàng )造100億產(chǎn)值,在同等能耗下,人均效能提高20備,實(shí)現了指數級增長(cháng),展現出乳品制造的數智化成果。

數智之果:“四效合一”、“五大轉型”

密碼中的另一個(gè)“5”,則是依托這三根橋柱,“天塹變通途”,由此鋪下“轉型”橋面:實(shí)現了價(jià)值鏈條、增長(cháng)動(dòng)能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式的“五大轉型”。

具體而言,“全數智化”橋墩,一方面承托了公司治理結構和內部控制體系的優(yōu)化,培養適應數字化建設下的人才體系,建立數智化下的敏捷生態(tài)組織,構建數智生態(tài)新體系,為更高效能做出了人才和組織治理上的積累。

另一方面,數智技術(shù)驅動(dòng)下,寧夏工廠(chǎng)實(shí)現了更為深刻的模式轉型。在增長(cháng)動(dòng)能上,產(chǎn)業(yè)上游“種植+養殖”一體化產(chǎn)業(yè)高效發(fā)展,為西部區域經(jīng)濟發(fā)展注入新動(dòng)力,同時(shí)激發(fā)區域產(chǎn)業(yè)鏈聚集效應,把年輕人“引回來(lái)”、“留下來(lái)”,提升本地數字化人才素養;在價(jià)值鏈條上,新的運營(yíng)模式,以?xún)?yōu)化過(guò)程KPI指標為運營(yíng)邏輯,如原奶和部分輔料流程前置、檢驗結果共享等,從而實(shí)現高效自動(dòng)化和智能化的生產(chǎn)模式;而在商業(yè)模式上,蒙牛寧夏工廠(chǎng)轉向行業(yè)數智化系統建設者,通過(guò)構筑行業(yè)數智技術(shù)產(chǎn)品,實(shí)現產(chǎn)業(yè)疊加效應價(jià)值,為蒙牛數十家工廠(chǎng)升級改造樹(shù)下范例,與此同時(shí)可實(shí)現合作模式向戰略?xún)r(jià)值共創(chuàng )升級轉型,對外技術(shù)產(chǎn)品服務(wù)可實(shí)現商業(yè)化復制。

正如橋梁施工完成,經(jīng)由驗收才能交付使用,“寧夏工廠(chǎng)”這座高效能之橋的質(zhì)量如何?要由四個(gè)指標來(lái)評檢驗。即“坪效”、“人效”、“品效”、“能效”的“四效合一”,這是評測工廠(chǎng)效能的四大指標,而在驗收中,寧夏工廠(chǎng)的表現堪稱(chēng)完美。

在坪效上,與傳統工廠(chǎng)相比,寧夏這座數智化工廠(chǎng)的空間利用率提升了37%,包裝效率提升了67%,坪效是其2.06倍;在人效上,勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近20倍,寧夏工廠(chǎng)實(shí)現了百人百億、人均日產(chǎn)能40噸的顛覆性突破, 打造出全球乳業(yè)工廠(chǎng)最高人效比;在品效上,通過(guò)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測等技術(shù),不僅實(shí)現轉型效率提升15%,而且保證每一包牛奶的品質(zhì)上乘、標準統一,而一物一碼技術(shù)則實(shí)現生產(chǎn)路徑完全數據透明化和質(zhì)量可追溯;在能效上,智慧能源系統可以評判生產(chǎn)和能源之間的匹配,并相應地優(yōu)化設備數量,減少異常損耗,實(shí)現能源消耗整體降低了43%。

據了解,在“134556”頂層設計之下,這座工廠(chǎng)共計實(shí)現1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng )新?？梢哉f(shuō),“134556”這串密碼,就是寧夏工廠(chǎng)以數智化實(shí)現高效能的一整套方法論:圍繞“高效能”目標,采用數智化手段,從運營(yíng)管理到產(chǎn)線(xiàn)統合,再向整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈與商業(yè)模式輻射。

正如蒙?？偛帽R敏放在投產(chǎn)儀式上所說(shuō),“這座工廠(chǎng)不僅是蒙牛20多年來(lái)在自動(dòng)化、數字化、智能化領(lǐng)域不斷積累的結果,更是融合世界領(lǐng)先技術(shù),為中國乳業(yè)搶占全球乳業(yè)智能制造的一個(gè)世界級高地”。

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