擠壓造粒機工作原理是什么?
擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進(jìn)行團聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉的輥軸擠壓,輥軸由偏心套或液壓系統驅動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí),首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列,以消除物料間的空隙。
通過(guò)一定量的水或蒸汽,主要工作方式為團粒濕法造粒。使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學(xué)反應,一定的霉辨液相條件下,借助筒體的旋轉運動(dòng),使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。
擠壓造粒機開(kāi)車(chē)時(shí)注意什么?
1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車(chē),空轉,檢查螺桿有無(wú)異常及電機電流等儀表有無(wú)超負荷現象,壓力表是否正常(機器空轉時(shí)間不能過(guò)長(cháng),越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和踏去采料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉時(shí)間不應超過(guò)三分鐘)
3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時(shí),螺桿轉速先達到正常運促說(shuō)譽(yù)轉速度方可大量加料。
4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備,并事先開(kāi)啟這些設備。
注:切忌冷開(kāi)車(chē)或開(kāi)冷車(chē),因為當時(shí)擠出機還沒(méi)有"熱透"巴炒雅體(即擠出機料筒內的塑料還沒(méi)有完全達到規定的溫度,塑料的熔體黏度很高),這時(shí)開(kāi)車(chē),尤其是舊式的擠出機,有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過(guò)載保護裝置,一種可靠也是最有效的辦法就是在未開(kāi)車(chē)前,當溫度升至所需的溫度數值時(shí),用手轉動(dòng)連軸器部分,左三圈,右三圈,順利轉動(dòng)后,即可開(kāi)機。如不能順利轉動(dòng),則不能開(kāi)機。