豐田式管理的含義是什么？豐田式管理的主要原則是什么？

豐田式管理的含義是什么？

豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱(chēng)豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(cháng)大野耐一創(chuàng )建，是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產(chǎn)方式。它順應時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善等在內的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

豐田式管理的主要原則是什么？

一、建立看板體系(Kanban system)。

就是重新改造流程，改變傳統由前端經(jīng)營(yíng)者主導生產(chǎn)數量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時(shí)補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。

二、強調實(shí)時(shí)存貨(Just In Time)。

依據顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量，這種豐田獨創(chuàng )的生產(chǎn)管理概念，在80年代即帶給美國企業(yè)變革的思維，現已經(jīng)有很多企業(yè)沿用并有成功的案例。

三、標準作業(yè)徹底化。

他們對生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內容、順序、時(shí)間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，例如裝個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業(yè)，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。

四、排除浪費、不平及模糊等。

排除浪費任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作或動(dòng)作時(shí)間人力的浪費。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

五、重復問(wèn)五次為什么。

要求每個(gè)員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節里，都要重復的問(wèn)為什么(Why)，然后想如何做(How)，以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

六、生產(chǎn)平衡化。

豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”。假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

七、充分運用“活人和活空間”。

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡(jiǎn)許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)原來(lái)六個(gè)人在組裝抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來(lái)而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來(lái)那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱(chēng)呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng )造最高價(jià)值。

八、養成自動(dòng)化習慣。

這里的自動(dòng)化不僅是指機器系統的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養成好的工作習慣，不斷學(xué)習創(chuàng )新，這是企業(yè)的責任。這點(diǎn)完全如松下幸之助所說(shuō)：“做東西和做人一樣”，通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)教育訓練的不斷改進(jìn)與激勵，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來(lái)越高，反應越快越精確。

九、彈性改變生產(chǎn)方式。

以前是生產(chǎn)線(xiàn)上(line)作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著(zhù)一個(gè)步驟組裝，但有時(shí)會(huì )視情況調整成幾個(gè)員工在一作業(yè)平臺(Cell)上同時(shí)作業(yè)生產(chǎn)。NEC的手機制造工廠(chǎng)，因為需同時(shí)生產(chǎn)二十幾種款式手機，所以激活機器人并無(wú)法發(fā)揮效率，他們就采用上述方式，一桌約三、四個(gè)員工作業(yè)，來(lái)解決現場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題。

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