傳統制造企業(yè)擁抱“數智”制造 促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展

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央視網(wǎng)消息：隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)的變革，浙江不少企業(yè)都大刀闊斧地進(jìn)行5G應用、“未來(lái)工廠(chǎng)”等數字化、智能化升級改造。

走進(jìn)這家企業(yè)的智能化生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)流水線(xiàn)上的操作工有些“悠閑”，相反，“機器手臂”則忙碌許多。企業(yè)負責人告訴我，在這里，所有的工序都實(shí)現了自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。而作為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈核心安全件制造企業(yè)，熱處理工藝是其中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節，傳統的熱處理加工工藝往往受到電流、電壓、加工位置、時(shí)間等綜合因素的影響，該道環(huán)節出問(wèn)題可能造成整批汽車(chē)輪轂軸承的報廢。但如今，通過(guò)數字化的加持，大大提升了該道工序的產(chǎn)品合格率。

作為一家訂單型的制造業(yè)企業(yè)，如何真正實(shí)現降本增效，才是持續激活企業(yè)發(fā)展活力的源泉。在采訪(fǎng)中，付海兵不斷強調一個(gè)詞就是“產(chǎn)線(xiàn)節拍”?！爱a(chǎn)線(xiàn)節拍”指的是完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。在這里，生產(chǎn)一套汽車(chē)輪轂軸承單元的平均時(shí)間是13秒，而行業(yè)的平均時(shí)間是18秒。付海兵告訴我，別看這短短的5秒，它是集合了熱處理、車(chē)加工、鉆孔、磨加工、裝配等每一道工序的綜合數據分析后挖掘的生產(chǎn)潛能，實(shí)現“柔性生產(chǎn)”。

這家企業(yè)只是浙江推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數字化的一個(gè)縮影。近年來(lái)，浙江省按照“數字化車(chē)間—智能工廠(chǎng)—未來(lái)工廠(chǎng)”梯次培育路徑，探索開(kāi)展“未來(lái)工廠(chǎng)”建設。截至目前，已累計認定52家省級“未來(lái)工廠(chǎng)”，涵蓋信息通信技術(shù)、新能源汽車(chē)、裝備制造、家居、紡織等多個(gè)行業(yè)。

這些“未來(lái)工廠(chǎng)”深度融合了新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，是浙江省重點(diǎn)打造的智能制造標桿企業(yè)。通過(guò)示范引領(lǐng)助推生產(chǎn)方式轉型，帶動(dòng)企業(yè)，賦能行業(yè)，促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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