晶科能源超額完成RE100，樂(lè )山工廠(chǎng)率先實(shí)現“凈零”

2019年，晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的光伏企業(yè)，提出了將在2025年前實(shí)現公司全球運營(yíng)所用電力100%來(lái)自于可再生能源，目前進(jìn)度如何?

今日，晶科能源副總裁錢(qián)晶在參加第二屆“一帶一路”能源部長(cháng)會(huì )議，接受采訪(fǎng)時(shí)指出，統計截止到9月30日，晶科能源全球9座工廠(chǎng)：上饒、海寧、玉環(huán)、義烏、滁州、新疆、樂(lè )山、馬來(lái)、美國;今年1-9月，整體綠電使用占比達到34.41%，超額完成其到2020年公司綠電使用占比30%的目標，并超出4.4個(gè)百分點(diǎn)。其中，樂(lè )山工廠(chǎng)或將率先實(shí)現RE100，實(shí)現100%綠電使用。

晶科能源不僅僅是全球首家加入RE100的光伏企業(yè)，到2025年遍布全球的場(chǎng)所設施生產(chǎn)或采購100%可再生電力，將用電產(chǎn)生的范圍碳排放降到了零。晶科還是率先承諾到2030年實(shí)現零碳排放的大型光伏制造企業(yè)。錢(qián)晶指出：這是一個(gè)非常偉大的目標，公司圍繞去碳化進(jìn)行了整體規劃，制定了相關(guān)行動(dòng)方案，以及分階段達成的使命。

錢(qián)晶介紹，這主要得益于五項舉措：

步驟一、100%可再生電力RE100

全年度 100%使用綠色電力，這是實(shí)施零碳工廠(chǎng)的根本。這主要首先就近使用當地的可再生能源，簽訂可再生能源購買(mǎi)合同。例如樂(lè )山工廠(chǎng)就是完全用附近水電站的清潔電力。其次，建設自有屋頂光伏電站，9座運營(yíng)工廠(chǎng)的生產(chǎn)設施屋頂已逐步完全鋪設光伏電站，自發(fā)自用，并通過(guò)配置儲能，進(jìn)一步提升光伏電力利用率。第三綠電購買(mǎi)，購買(mǎi)CCER、綠證等抵消基地不能完全減少的碳排放量。公司目前對各基地使用綠電進(jìn)行每月統計及工廠(chǎng)的碳排放數量統計，為持續減少碳排放提供基礎數據。

步驟二、直接減排

生產(chǎn)技改大幅減少天然氣排放，公司已經(jīng)通過(guò)建立ISO50001能源管理體系，推動(dòng)制造環(huán)節重點(diǎn)用能設備技改，提升能源利用率與能源消耗，達到減少碳排放量的目的。目前上饒、海寧、新疆、樂(lè )山基地已完成;滁州、義烏基地建立中。為了降低運輸環(huán)節的碳影響，不斷地改進(jìn)運輸管理系統，并優(yōu)先使用碳影響較低的運輸方式，在不影響按時(shí)交付的前提下，確認哪些貨品可以用陸運或海運取代空運。鼓勵員工通勤使用大眾交通工具替代自駕車(chē)、出差選擇高鐵替代飛機，公司車(chē)隊的商務(wù)車(chē)輛和大巴車(chē)全部改用電動(dòng)車(chē)或氫燃料車(chē)，并在基地附近提供員工宿舍和員工商品樓，減少員工通勤產(chǎn)生碳足跡。

步驟三、能源效率EP100

對晶科9大生產(chǎn)基地樓宇和廠(chǎng)房用能情況以及用能效率進(jìn)行了系統的篩選分析，并加大了節能改造力度。使工廠(chǎng)和辦公樓能夠更加智能、節能，推進(jìn)基地綠色生產(chǎn)和綠色辦公，目的也是有效的減少碳排放量;公司按照工信部綠色工廠(chǎng)建設標準要求，上饒、海寧、新疆已先后通過(guò)了綠色工廠(chǎng)認證。更換陳舊落伍或效率低下的加熱、制冷和照明等系統;燈泡全部為聲控，員工一旦離開(kāi)機器，燈光自然熄滅;清洗用油和水也采用循環(huán)再利用模式;逐步推進(jìn)開(kāi)展能源審計，智能采集各生產(chǎn)設施建筑的電力數據以及天然氣的每日能耗。在數據中心應用能效技術(shù)，比如自然空氣交換技術(shù)和精細冷卻系統，優(yōu)化場(chǎng)所設施易受影響的溫度、濕度狀況;

第四、產(chǎn)品碳足跡證書(shū)

晶科能源182組件獲得首張TÜV頒發(fā)的碳足跡認證書(shū)。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，效率和能量密度提升，從而提升材料利用率;N型TOPCon電池紀錄效率達到25.4%，在目前主流PERC技術(shù)上提升10%以上，同時(shí)更低的衰減讓質(zhì)保發(fā)電壽命從25年延至30年，其弱光性讓每天發(fā)電時(shí)數延長(cháng)半小時(shí)以上，硅片的薄片化、耗材減量化，TOPCon電池比HJT電池減少50%銀漿用量、組件輕量化和低碳BOS優(yōu)化設計，比如相比傳統210超大超重組件，182產(chǎn)品的設計減少了邊框、支架等的鋁材和鋼材用量。

步驟五、綠色供應鏈

在供應鏈中嵌入可持續原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設計、工廠(chǎng)布局到采購和物流的一系列綠色決策。鼓勵晶科合作伙伴使用可再生能源，踐行綠色可持續運營(yíng)，實(shí)現晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。

錢(qián)晶表示：“碳中和是挑戰，但更是推力、是機會(huì )，它能激發(fā)起我們更大的熱情、更勇敢的創(chuàng )新、更澎湃的潛力、從而帶來(lái)更大的向善變化和更可持續的未來(lái)。”

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