國產(chǎn)內鏡：正逐步形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈

近年來(lái)，醫療器械行業(yè)飛速發(fā)展，其中內窺鏡市場(chǎng)景氣度高，全球市場(chǎng)規模高速增長(cháng)。由于產(chǎn)品精密，對加工、檢驗設備及工藝要求較高，中高端市場(chǎng)仍然被奧林巴斯為代表的傳統海外企業(yè)占據。不過(guò)，國產(chǎn)內鏡企業(yè)澳華內鏡和開(kāi)立內鏡近年來(lái)都相繼推出了新款高端軟鏡，拉近了與進(jìn)口產(chǎn)品的差距。

制造模式：直接采購+委托加工+核心零部件自主生產(chǎn)

詳讀國內兩家軟鏡生產(chǎn)廠(chǎng)家澳華內鏡及開(kāi)立醫療的公開(kāi)文件，我們發(fā)現目前國產(chǎn)內鏡廠(chǎng)商在制造模式多采取“直接采購+委托加工+核心零部件自主生產(chǎn)”的模式。由于內鏡設備涉及零配件較多，部分非核心零配件加工已形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈，對于零件機加工及部分組件組裝過(guò)程，兩家公司都出于綜合考慮成本、生產(chǎn)效率等因素采用委托加工的模式。在此模式下，公司提供基礎原材料或提供設計圖紙及制定驗收準則，選擇合格的廠(chǎng)商進(jìn)行生產(chǎn)供應，并支付加工費，廠(chǎng)商根據公司要求加工、組裝產(chǎn)品。而針對核心零部件則都采取自主研發(fā)、自主生產(chǎn)的方式。

國產(chǎn)內鏡：進(jìn)一步完善供應鏈

成熟而完善的制造鏈是內鏡企業(yè)長(cháng)期生存的重要砝碼。奧林巴斯就為了確保核心技術(shù)及制造工藝不外流，把幾乎所有軟鏡產(chǎn)線(xiàn)都安排在日本國內，海外工廠(chǎng)也只是涉及一些硬管鏡及其他業(yè)務(wù)。而隨著(zhù)國產(chǎn)內鏡品牌資源整合的提升、生產(chǎn)模式的轉變及生產(chǎn)基地的擴大，其內鏡研發(fā)、制造與生產(chǎn)能力必將迎來(lái)一次躍進(jìn)。

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標簽： 完善 產(chǎn)業(yè)鏈 逐步形成